Definisi Electroplating dan Kegunaannya dalam Industri

Pelapisan perak

Juga sering digunakan pada perusahaan elektronik, karena dapat hasilkan hambatan listrik yang lebih rendah.

Pelapisan nikel

Menawarkan ketahanan kimia dan korosi yang unggul bersama dengan ketahanan aus yang lebih besar, yang meningkatkan siklus hidup produk. Nikel dapat menjadi pengganti perak dalam elektronik atau dapat digunakan sebagai pelapis baja untuk alternatif produk yang terbuat dari stainless steel yang lebih mahal.

Nikel juga menawarkan permukaan akhir yang cerah yang dapat disesuaikan sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Pelapisan tembaga

Biasa digunakan sebagai lapisan pelapis sebelum lapisan akhir logam diendapkan. Permukaan akhir ini biasanya digunakan pada papan sirkuit, suku cadang otomotif atau industri pertahanan.

Penambahan tembaga ke bagian, sebelum logam akhir diendapkan, juga dapat meningkatkan estetika keseluruhan bagian jadi.

Jika satu logam tidak memberikan sifat yang dibutuhkan, juga dimungkinkan untuk mendepositokan dua atau lebih logam untuk endapan paduan yang dilapisi.

Salah satu contohnya adalah paduan tembaga / timah / seng, juga dikenal sebagai Tri-Metal atau Tri-M3, yang ditawarkan oleh perusahaan pelapisan PT. Golden Kurniatama.

Pelapisan “Barrel”

Dapat secara efisien memiringkan volume besar dan kecil dari bagian-bagian di mana pertukaran dan pergantian solusi yang memadai sangat penting untuk memenuhi persyaratan ketebalan. Kepadatan arus dalam beban bagian dalam laras biasanya dioptimalkan melalui kontak bagian-ke-bagian selama rotasi.

Namun, ada beberapa jenis suku cadang yang tidak ideal untuk sebagian besar wadah konvensional. Sebagai contoh, bagian-bagian yang dapat menjadi tergores, penyok atau terputus-putus dari kontak bagian-ke-bagian jauh lebih rentan terhadap kerusakan di sebagian besar jenis barel.

Sebaliknya, beberapa bagian datar tidak ideal dalam wadah barel karena bagian saling menempel selama pemrosesan, yang menyebabkan pelapisan yang hilang atau ketebalan pelapisan yang tidak rata.

Tergantung pada beberapa geometri bagian dan toleransi, bagian juga lebih rentan untuk “bersarang” satu sama lain selama pelapisan barel.

Pelapisan getaran

Digunakan untuk bagian yang lebih kecil yang memiliki diameter internal yang dalam, lubang bor, ujung / ujung yang rapuh atau bagian yang dapat dibengkokkan melalui pelapisan barel.

Dengan memasukkan ke keranjang bergetar atau berdenyut yang mentransfer energi kinetik ke beban, bagian-bagian bergerak secara searah jarum jam melintasi kontak tombol di bagian bawah keranjang. Kontak ini mentransfer arus ke beban komponen dan memberikan arus listrik yang sangat konsisten selama pemrosesan.

Bagian yang lebih besar yang memiliki berat berlebih atau bagian yang bisa terjerat atau mudah disatukan tidak dapat disepuh dalam keranjang getaran karena tidak akan bergerak secara seragam. Sebaliknya, bagian yang lebih kecil yang tidak memiliki cukup berat tidak dapat disepuh dalam keranjang getaran.

Rak plating

Cocok untuk bagian yang halus dan lebih besar. Ini bekerja dengan memegang bagian-bagian dalam posisi tetap pada bingkai rak saat ditangguhkan dalam larutan. Hal ini mencegah kerusakan pada bagian-bagian selama pemrosesan dan memfasilitasi pemrosesan bagian-bagian yang jauh lebih besar yang tidak dapat dilapisi dengan barel.

Masalah terbesar dengan pelapisan rak adalah bahwa koneksi langsung ke bagian-bagian pada rak menyebabkan efisiensi distribusi pelapisan menjadi terganggu karena daerah kepadatan arus tinggi dan rendah di seluruh bagian dan rak. Bagian-bagian yang diletakkan di rak juga memiliki gerakan solusi yang buruk, yang diperlukan untuk mengontrol ketebalan, dan mereka lebih rentan terhadap pembilasan dan pengeringan noda.

Proses pelapisan selektif

Mengisolasi pelapisan ke area bagian yang dipilih. Proses ini dilakukan melalui pelapisan kedalaman yang terkontrol, yang melibatkan pemasangan bagian dengan cara yang memberikan kontak listrik secara terus menerus dan merendam area yang akan dilapisi pada kedalaman yang ditentukan melalui larutan pelapisan.

Pelapisan selektif sangat ideal untuk aplikasi spesifik di mana pelapisan fungsional diperlukan untuk kinerja dan / atau untuk penghematan biaya dengan logam mulia dengan mengurangi luas permukaan yang diperlukan untuk pelat.

Walaupun ini adalah metode yang efektif untuk melapisi bagian-bagian yang dipilih dan mengurangi biaya, tapi membutuhkan biaya perkakas dan tenaga untuk memuat bagian-bagian tersebut. Ada juga beberapa batasan pada ukuran bagian dan geometri yang dapat menghalangi beberapa bagian untuk dapat disepuh secara selektif.

Spouted Bed Electrode (SBE) plating

Dirancang untuk bagian kecil, bagian datar, bagian dengan bores counter, bagian dengan tab, bagian yang bersarang atau memiliki geometri yang sulit yang membuat pelapisan getar atau pelapisan barel konvensional tidak mungkin atau tidak praktis.

Proses SBE dilakukan dalam ruang dengan aksi ultrasonik, dan solusi terus menerus dipompa ke dalam dan keluar dari ruang untuk memfasilitasi gerakan bagian dan memasok elektrolit pelapisan segar selama proses pelapisan. SBE memastikan cakupan pelapisan yang sangat seragam di area dengan kerapatan arus tinggi dan rendah serta di lubang bor.

Satu-satunya batasan untuk SBE adalah ukuran bagian, karena ruang SBE hanya dapat mengakomodasi ukuran dan berat tertentu yang memungkinkan untuk bergerak di dalam ruang.